滾動軸承的故障檢測方法，工業(yè)機械會因為長時間的運轉會使軸承的內外滾道和滾動體表面出現(xiàn)不可避免的磨損。那么滾動軸承的故障有哪些檢測方法呢?對此樽祥科技為您詳細講解 滾動軸承的故障檢測方法。
滾動軸承的障，在滾動軸承持續(xù)的磨損下會使軸承間隙增大，振動和噪聲增加，會導致滾動軸承的潤滑不良和硬質顆粒進入滾道這時會加速軸承的磨損，從而造成滾動軸承的故障發(fā)生。
滾動軸承的故障檢測方法，如下：
1 、滾動軸承的故障形式：滾動軸承在正常情況下，長時間運轉也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損。而制造缺陷、對重偏差大、轉子不平衡、基礎松動、潤滑油變質等因素會加速軸承的損壞。
疲勞剝落滾動軸承的內外滾道和滾動體交替進入和退出軸承區(qū)域，這些部件因長時間承受交變載荷的作用，首先從接觸表面以下zui大交變切應力處產生疲勞裂紋，繼而擴展到接觸表面在表面產生點狀剝落，逐步發(fā)展到大片剝落，稱之為疲勞剝落。
斷裂當軸承所受載荷、震動過大時，內外圈的缺陷位置在滾動體的反復沖擊下，缺陷逐步擴展而斷裂。 銹蝕水分或酸堿性物質直接侵入會引起軸承銹蝕。當軸承內部有電流通過時，在滾道和滾動體的接觸點處引起電火花而產生電腐蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。
擦傷由于軸承的內外滾道和滾動體表面上的微觀凸起或硬質顆粒使接觸面受力不均，在潤滑不良、高速重載工況下，因局部摩擦產生的熱量造成接觸面局部變形和摩擦焊合，嚴重時表面金屬可能局部融化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂。
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2、滾動軸承的失效形式軸承失效通常劃分為四個階段：
*階段：在軸承失效的初始階段，故障頻率出現(xiàn)在超聲頻段。有多種信號處理手段能夠檢測到這些頻率，如峰值能量gSE、應力波PeakVue、包絡譜ESP、沖擊脈沖SPM等。此時，軸承故障頻率在加速度譜和速度頻譜圖上均無顯示。
第二階段：輕微的軸承故障開始激起軸承元件的固有頻段，一般在500～2KHz范圍內。同時該頻率還作為載波頻率調制軸承的故障頻率。起初只能觀察到這個頻率本身，后期表現(xiàn)為在固有頻率附近出現(xiàn)邊頻。此時，軸承仍可安全運轉。
第三階段：軸承故障頻率的諧波開始出現(xiàn)，邊頻帶數(shù)目逐漸增多。諧波有時會比基頻更早被發(fā)現(xiàn)。峰值能量gSE、應力波PeakVue、包絡譜ESP、沖擊脈沖SPM所測故障頻率幅值顯著升高。加速度頻譜圖上也可能觀察到軸承故障的高次諧波。此時需要停機檢修。
第四階段：在加速度和速度頻譜圖上均能看到軸承故障頻率的基頻和高次諧波，并伴隨有轉速頻率的邊頻帶，各種手段所測頻譜圖的基底噪音水平升高，繼而軸承故障頻率開始消失被隨機振動或噪音代替。能明顯聽到故障軸承產生的噪聲。此時軸承已處于危險狀態(tài)。
3、故障分析方法
3.1 倒頻譜分析法倒頻譜分析也稱為二次頻譜分析，是對信號x(t)作進一步的譜分析而得到的，通過對滾動軸承典型故障的振動信號功率譜和倒頻譜的比較分析,可知倒頻譜能將主要的信息從復雜的頻率成分和噪聲中識別出來,能較好地辨別出故障特征頻率和其它特征頻率。在相關文獻中采用倒頻譜分析技術準確，快速地判定故障發(fā)生在軸承滾動體上。
3.2 特征參數(shù)分析法
3.2.1 時域特征參數(shù)分析時域的特征參數(shù)分析包括有效值、峰值、峰值因子、峭度指標等方法。有效值是指振動振幅的均方根值，表現(xiàn)滾動軸承振動的瞬時值隨著時間在不斷地進行變化，可用于檢測表面皺裂無規(guī)則振動波形的異常，但對表面剝落或傷痕等具有瞬變沖擊振動的異常是不適用的。
峰值是在某個時間內振幅的zui大值，對瞬時現(xiàn)象也可得出正確的指示值，對滾動體對保持架的沖擊及突發(fā)性外界干擾或灰塵等原因引起的瞬時振動比較。
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